Fabrika Yangın Söndürme Sistemi Proje ve Uygulama Planı

Üretim akışını koruma bölgelerine ayırmak

İlk görüşmede makine parkını, kullanılan hammaddeleri ve ürünün tesis içindeki hareketini anlamak gerekir. Kesim, paketleme, boya veya sevkiyat alanları farklı koşullar yaratabilir. Bu alanları yalnız metrekare üzerinden birleştirmek yerine proses ve malzeme ilişkileriyle tanımlarız. Tesis yönetiminin planladığı yeni hatlar da bugünkü kullanımın yanında tasarım girdisi olarak kaydedilir.

Depolama verilerini proje başlangıcında toplamak

Fabrikaya bağlı depolar çoğu zaman üretim projesinin küçük bir bölümü gibi görülür. Oysa ürün bileşimi, ambalaj, palet ve istif yüksekliği sprinkler kararlarını değiştirebilir. Hammadde deposuyla bitmiş ürün deposunu ayrı inceleriz. Sezonluk stok artışını, geçici koridor istifini ve gelecekteki raf düzenini öğrenerek tasarımın hangi kullanım sınırlarında geçerli olacağını görünür hale getiririz.

Ortak su beslemesini gerçek taleple eşleştirmek

Sprinkler, yangın dolabı ve hidrant gereksinimleri tesisin tasarım esaslarına göre birlikte değerlendirilir. Pompanın etiket kapasitesiyle yetinmeden mevcut eğri, depo bilgisi ve gerekli saha ölçümlerini inceleriz. Yeni bir üretim holünün ortak hatta bağlanması, eski su beslemesinin otomatik olarak yeterli kalacağını göstermez. Hesap ve ölçüm koşullarının birbirini karşılaması gerekir.

Özel riskleri ayrı mühendislik kapsamına almak

Elektrik odası, sunucu alanı veya yanıcı sıvı kullanılan proses, genel sprinkler yerleşiminin dışında özel değerlendirme gerektirebilir. Gazlı, köpüklü veya su sprey alternatiflerinin uygunluğu risk ve ürün koşullarıyla karşılaştırılır. Patlayıcı ortam, proses güvenliği veya pasif yangın korumasına ilişkin uzmanlıklar gerekiyorsa sorumluluklar ayrıca belirlenir. Tek bir söndürme ürünü bütün tesis güvenliği yerine sunulmaz.

Üretim kesintisini uygulama planında çözmek

Montajın vardiya, forklift trafiği ve bakım duruşuyla ilişkisi önceden konuşulur. Hangi bölümün hangi tarihte etkileneceği işletme temsilcileriyle belirlenir. Koruma kesintisinin değerlendirilmesi ve geçici önlemler iş planının ayrı parçasıdır. Sistemin bir bölümünün yeniden devreye alınması, yalnız boru bağlantısının tamamlanmasına değil kararlaştırılmış kontrollere ve sorumluların kaydına bağlanır.

Teklifte somut teslimleri görmek

Teklif dosyasında saha tespiti, tasarım hesabı, ekipman seçimi ve uygulama işleri ayrı tanımlanır. Son uygulama çizimleri ile test sonuçlarının kapsamı belirtilir. Böylece işletme farklı teklifleri yalnız toplam bedelle değil aynı iş üzerinden karşılaştırabilir. Kapsam dışındaki elektrik, yapı veya uzman inceleme işleri de bütçe ve takvimde görünür olur.

• Mahal ve risk girdileri dosyası
• Sistem şeması, hesap ve ekipman listesi
• Etaplama, test ve işletmeye teslim kayıtları

Yatırımı iş paketlerine ayırmak

İlk yatırım ile ileride yapılabilecek ilaveleri aynı toplam altında gizlemiyoruz. Depo ve üretim koşulları, kullanılabilecek mevcut tesisat, çalışma yüksekliği ve vardiya içinde saha erişimi bütçenin ana girdileridir. Proje hazırlığı, ekipman tedariki ve montaj ayrı iş kalemlerinde gösterilir. Özel risk incelemeleri ve başka disiplinlerin işleri varsa uygulayıcı tarafıyla birlikte listelenir.

• Korunacak altyapı ile yeni imalatların ayrılması
• Üretim holü, depo ve teknik hacimler için iş sınırları
• Tedarik, montaj erişimi ve işletme duruşlarının takvim girdileri

Fabrikanız için değerlendirmeyi başlatmak

Vaziyet planı, makine yerleşimi, stok bilgileri ve mevcut yangın dosyası ilk değerlendirme için yeterli bir başlangıç oluşturur. Belgeler bulunmuyorsa rölöve ve ölçüm ihtiyacını belirleriz. İstanbul merkezli ekibimiz, Marmara bölgesindeki tesisler için saha erişimi ve çalışma takvimini proje kapsamıyla birlikte planlar. İnceleme, doğrulanan veriler üzerinden bir sonraki yatırım kararını destekler.

AKLINIZDAKİ SORULAR

Sık sorulan sorular